热熔焊接

热熔焊接是   早从引入中國(guó)的一种简单、   、   的金属连接工艺，它利用(yòng)金属化合物(wù)化學(xué)反应热作為(wèi)热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在   的石墨模具的型腔中形成   形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。
　　【放热焊剂基本分(fēn)成三大类】
　　一、铜导體(tǐ)的放热焊剂。它利用(yòng)金属化合物(wù)化學(xué)反应热作為(wèi)热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在   的石墨模具的型腔中形成   形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。
　　二、铝导體(tǐ)的热剂焊，又(yòu)称药包焊。药包焊不仅可(kě)以焊接截面积3-240mm2的铜、镀铜、铝绞線(xiàn)，还能(néng)焊接截面积1000mm2的铝母線(xiàn)。
　　三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
　　【放热焊剂的优点及应用(yòng)】
　　1、熔接点的载流能(néng)力(熔点)与导體(tǐ)相同，具有(yǒu)良好的导電(diàn)性能(néng)，经检测，焊接前后的直流電(diàn)阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
　　2、焊接点是分(fēn)子结合，   ，不老化。
　　3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
　　4、不会受到高浪涌電(diàn)流的损伤。试验表明，在短时间大電(diàn)流的冲击下，导體(tǐ)先于熔焊接头熔化。
　　5、操作方便，简单。无需人员。
　　6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
　　7、与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是分(fēn)子焊接，导體(tǐ)不会被破坏并且没有(yǒu)接触面，导體(tǐ)交界面的整體(tǐ)性没有(yǒu)改变。
　　放热焊接又(yòu)称火泥焊接、火泥熔焊、热熔焊接、放热熔焊接。
　　热熔焊接是通过铝与氧化铜的化學(xué)反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用(yòng)放热反应所产生的高温来实现電(diàn)气焊接的现代焊接技术。这个反应是在的石墨模具内进行的，放热反应过程只需要短短的几秒(miǎo)时间既可(kě)完成。
　　【放热焊接工艺优点】
　　1．焊接点的载流能(néng)力（熔点）与导線(xiàn)的载流能(néng)力相等；
　　2．因為(wèi)焊接点是焊接而成的，所以是   性的，不会老化；
　　3．焊接是一种   性的分(fēn)子结合，不会松脱；
　　4．焊接点象铜一样不受腐蚀性产物(wù)的影响；
　　5．焊接点能(néng)经受反复多(duō)次的大浪涌（故障）電(diàn)流而不退化；
　　6．焊接方法简单，培训容易；
　　7．供焊接用(yòng)的材料很(hěn)轻，携带方便；
　　8．进行焊接时，无需外接電(diàn)源或热源；
　　9．从外观便能(néng)核查焊接的质量；
　　10．可(kě)用(yòng)于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
　　【放热焊接注意事项】
　　1、   先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉。
　　2、焊接前对拉件进行处理(lǐ)，除油、除污物(wù)及氧化层。
　　3、对模具进行充分(fēn)预热。
　　4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应。
　　5、对模具进行清理(lǐ)并准备下次使用(yòng)
　　【放热焊接的施工步骤】
　　步骤一：
　　清洁放热焊模具，用(yòng)加热的方法或者一次实验性质的熔接来去除放热焊接模具水气，然后把已清洁的金属导體(tǐ)放进放热焊模具内夹好模具使其没有(yǒu)缝隙。
　　步骤二：
　　把金属隔离片放进放热焊模具反应腔的底部。
　　步骤三：
　　把焊粉导入反应腔中，并留一些引火粉与模唇上。
　　步骤四：
　　盖上放热焊模具，再以点火枪向着模唇的引火粉点火。
　　步骤五：
　　反应进行中，待金属溶液   凝固。
　　步骤六：
　　打开放热焊模具，并清洁模具以备下次的使用(yòng)。一个完整的放热焊连接器制造完成。